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盛虹炼化一体化项目首批核心装置顺利中交
发布日期:2021-06-30????浏览次数:186
        6月30日上午,在连云港石化产业基地,国内单流程规模最大的盛虹炼化一体化项目建设取得关键性进展,顺利完成常减压蒸馏等首批核心装置中间交付,正式转入投产准备阶段,盛虹人以优异的成绩向建党百年华诞献礼!
 
        连云港市委书记、市人大常委会主任项雪龙,市委副书记、市长方伟,市委常委、常务副市长胡建军,市委常委、秘书长黄远征,市人大常委会副主任、徐圩新区党工委书记石海波,市政府党组成员、秘书长韩尚富,徐圩新区党工委副书记、管委会主任赵厚峰,中国石油天然气第一建设有限公司总经理李军瑞,盛虹控股集团董事长缪汉根等出席交工仪式。
        本次首批中交的装置包括项目核心主装置常减压蒸馏装置、硫磺回收装置、石脑油加氢装置、IGCC联合装置(PSA单元),以及配套的原油罐区、公用工程系统、储运系统、环保装置系统管线等工程。首批核心装置如期实现中交目标,为项目今年底投料试车打下了坚实基础。
        炼化一体化项目体量大、工期紧,为充分发挥党员先锋模范作用,参建各项目党支部大力推广“岗队结合工作法”,即在项目一线实行“党员示范岗”与“青年突击队”相结合,由党员带领青年员工开展项目攻坚。盛虹炼化总经理于会泳表示说,“全厂800名党员,构建了800座战斗堡垒,让5万名建设者拧成一股绳,心往一处想,劲往一处使,立志以建设国际一流项目向建党百年华诞献礼!”
        盛虹炼化一体化项目是国家《石化产业规划布局方案》重点推进项目,总投资约677亿元,原油加工能力达1600万吨/年,建成投产后,将刷新我国炼化项目单流程规模记录。项目采用国际领先的工艺技术和设备,核心装置创下多个国内第一
        1600万吨/年常减压蒸馏装置、蜡油加氢裂化装置国内单套规模最大,煤油加氢装置按照航空煤油和柴油两种工况设计,可根据成品油市场需求动态调整生产安排,市场竞争力进一步增强。对二甲苯装置为国内首次引进两段式重浆化回收工艺,也是目前全球规模最大的单系列对二甲苯装置。项目还拥有目前国内规模最大的国产工艺技术连续重整装置,实现了关键技术完全自主化。
        围绕碳达峰、碳中和“双碳”目标,盛虹炼化将“环保优先、绿色发展”的理念作为项目最重要的目标和定位,在安全环保方面严格按照最高标准投入,绝不打折扣。项目安全环保投入达110亿元,占总投资16% ,处于行业领先水平,为项目绿色、低碳、安全运行筑牢根基;水系统方面采用先进的循环水消雾冷却技术,相比常规设备节水12.8%,节约用水约490万吨/年,相当于约4万家庭一年的用水量;通过整体工艺优化,盛虹炼化项目中水回用率达到85%,比一般项目提高15%
        盛虹炼化在工艺方面注重“三废”回收利用,贯彻废物减量化、资源化的循环经济理念,并通过全厂装置之间热联合,进行低温热能、可燃气体及油气回收利用,实现动力系统逐级利用,大幅降低能耗和排放。乙烯装置创新采用制冷压缩机和乙烯塔组合成热泵系统,节约能耗近15%,并可减少CO2排放200万吨/年,相当于植树2000万棵。
        虹心向党,产业报国。作为连云港国家石化产业基地的龙头项目,盛虹炼化一体化项目建成后,将极大地弥补我国烯烃、芳烃等高附加值、紧缺型化工产品国产供给率,为后续“延链”发展新能源、新材料、电子化学、生物技术等战略性新兴产业提供原料保障。项目还将规划实现80%以上的原料和产品在基地内互供,构建完整的高端石化产业链闭环,有利于扩大内需、降低我国石化行业国际市场依赖度,加速形成石化产业国际国内“双循环”大格局

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